在彎管加工過(guò)程中常發(fā)生很多意想不到問(wèn)題,從工藝分析可知,常見(jiàn)的彎管缺陷主要有以下幾種形式:圓弧外側(cè)管壁減薄量過(guò)大、圓弧處變扁嚴(yán)重(橢圓形)、圓弧外側(cè)彎裂、圓弧內(nèi)側(cè)起皺及彎曲回彈等。隨著彎管半徑的不同,前四種缺陷產(chǎn)生的方式及部位有所不同,而且不一定同時(shí)發(fā)生,而彎曲工件的彈性回彈卻是不可避免的。彎管缺陷的存在對(duì)彎制管件的質(zhì)量會(huì)產(chǎn)生很大的負(fù)面影響。
管壁厚度變薄,必然降低管件承受內(nèi)壓的能力,影響其使用性能;彎曲管材斷面形狀的畸變,一方面可能引起橫斷面積減小,從而增大流體流動(dòng)的阻力,另一方面也影響管件在結(jié)構(gòu)中的功能效果;管材內(nèi)壁起皺不但會(huì)削弱管子強(qiáng)度,而且容易造成流動(dòng)介質(zhì)速度不均,產(chǎn)生渦流和彎曲部位積聚污垢,影響彎制管件的正常使用;回彈現(xiàn)象必然使管材的彎曲角度大于預(yù)定角度,從而降低彎曲工藝精度。因此,應(yīng)在彎制之前采取對(duì)應(yīng)措施防止上述缺陷的產(chǎn)生,以獲得理想的管件,保證產(chǎn)品的各項(xiàng)性能指標(biāo)和外觀質(zhì)量。在通常情況下,對(duì)于前面提到的幾種常見(jiàn)缺陷,可以有針對(duì)性地采取下列措施:
(1)對(duì)于圓弧內(nèi)側(cè)起皺,應(yīng)根據(jù)起皺位置采取對(duì)應(yīng)措施。若圓弧內(nèi)側(cè)全是皺紋,則說(shuō)明所使用的芯棒直徑過(guò)小,使得芯棒與管壁之間的間隙過(guò)大,或者就是壓模力過(guò)小,不能使管子在彎曲過(guò)程中很好地與彎管模及防皺塊貼合。因此,應(yīng)更換芯棒,并調(diào)整壓緊模使壓模力適當(dāng)。若是前切點(diǎn)起皺,應(yīng)向前調(diào)整芯棒位置,以達(dá)到彎管時(shí)對(duì)管子的合理支撐:若是后切點(diǎn)起皺,應(yīng)加裝防皺塊,使防皺塊安裝位置正確,并將壓模力調(diào)整至適當(dāng);
(2)對(duì)于圓弧外側(cè)變扁嚴(yán)重的管件,在進(jìn)行無(wú)芯彎管時(shí)可將壓緊模設(shè)計(jì)成有反變形槽的結(jié)構(gòu)形式:在進(jìn)行有芯彎管時(shí),應(yīng)選擇合適的芯棒(必要時(shí)可采用由多節(jié)段芯棒組裝而成的柔性芯棒,正確安裝之,并在安裝模具時(shí)保證各部件的管槽軸線在同一水平面上。
(3)小半徑彎管時(shí)圓弧外側(cè)減薄是彎曲的工藝特點(diǎn)決定的,是不可避免的。為了避免減薄量過(guò)大,常用的有效方法是使用側(cè)面帶有助推裝置或尾部帶有頂推裝置的彎管機(jī),通過(guò)助推或頂推來(lái)抵消管子彎制時(shí)的部分阻力,改善管子橫剖面上的應(yīng)力分布狀態(tài),使中性層外移,從而達(dá)到減少管子外側(cè)管壁減薄量的目的
(4)對(duì)于彎曲回彈現(xiàn)象,主要采用補(bǔ)償法和校正法來(lái)加以控制。補(bǔ)償法是通過(guò)綜合分析彎曲回彈的影響因素,根據(jù)彎曲時(shí)的各種條件和回彈趨勢(shì),預(yù)先估算回彈量的大小,在設(shè)計(jì)制造模具時(shí),修正凸、凹模工作部分尺寸和幾何形狀,實(shí)現(xiàn)“過(guò)正”彎曲。校正法是在模具結(jié)構(gòu)上采取措施,使校正力集中在彎角處,改變應(yīng)力狀態(tài),力圖消除彈性變形,克服回彈。如拉彎工藝,在彎曲的同時(shí)施加拉力,使整個(gè)斷面都處于拉應(yīng)力的作用下,卸載時(shí)彈性回復(fù)與變形方向一致,可明顯減小回彈量。
(5)對(duì)于管子圓弧外側(cè)彎裂的情況,首先應(yīng)保證管材具有良好的熱處理狀態(tài),然后檢查壓緊模的壓力是否過(guò)大,并調(diào)整使其壓力適當(dāng),應(yīng)保證芯棒與管壁之間有良好的潤(rùn)滑,以減少?gòu)澒茏枇肮茏觾?nèi)壁與芯棒的摩擦力。
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